氣流粉碎機的分類：根據顆粒粉碎，可分為單氣流和多氣流；根據流體介質的類型，可分為高速氣流和熱蒸汽流。目前的氣流粉碎機分為扁平氣流粉碎機、循環氣流粉碎機、靶式氣流粉碎機、對沖氣流粉碎機、流化床氣流粉碎機五種。
扁平氣流粉碎機
扁平氣流粉碎機是一種早期開發的氣流粉碎機，是一種利用顆粒與粉碎腔內壁的碰撞、剪切和摩擦來實現粉碎的設備。其主要部件為圓盤粉碎腔，布置在噴射環上，與粉碎腔平面成一定角度（6）～24)高壓工業噴嘴、噴射加料器、成品收集器等。
該型號結構簡單，操作方便，具有自分級功能，特別適用于脆性軟材料的粉碎。但突出的缺點是粉碎腔磨損嚴重，對產品造成一定的污染，粒徑相對較高。
循環氣流粉碎機
循環氣流粉碎機主要由O型循環管、高壓工質噴嘴、文丘里管、給料噴射器等部件組成。材料進入循環管后，通過顆粒與管壁的摩擦碰撞實現材料的粉碎。雖然該型號體積小，生產能力大，但管壁磨損嚴重，不適合高硬度、高純度材料的粉碎，通常需要使用超硬、高耐磨材料作為襯里。
靶氣流粉碎機
固定靶式氣流粉碎機是很早出現的氣流粉碎機。它通過高速氣流夾帶材料顆粒高速撞擊固定靶板來粉碎材料。此外，還有一種活動靶式氣流粉碎機，目標呈圓柱形，旋轉緩慢，使目標磨損均勻。
由于氣流夾帶材料對靶板的影響非常強，一般會使靶板的腐蝕非常嚴重，對產品造成一定的污染。因此，靶式氣流粉碎機的工業應用受到一定程度的限制，一般只用于處理較厚的顆粒，應用較少，往往被淘汰。
對撞式氣流粉碎機
碰撞氣流粉碎機是一種利用兩種高速射流相互碰撞粉碎固體顆粒的裝置，成功解決了高速氣流對沖擊部件的嚴重磨損問題。該模型具有較大的生產能力和較大的沖擊強度，可以粉碎各種硬度、脆性和韌性低于莫氏硬度9.5的材料。因為它避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，所以它可以生產更高純度的產品。
流化床氣流粉碎機
其工作原理是材料采用二維或三維設置的幾個噴嘴(3～7)氣流沖擊能及其氣流膨脹由流化床懸浮引起的碰撞和摩擦粉碎，在負壓氣流驅動下，通過頂部設置的渦輪分級裝置，由旋風分離器和袋式收集器收集細粉排出機，厚粉沉降重力，返回粉碎區繼續粉碎。
突出的優點是噪音低、占地面積小、產品細度高、粒度分布窄、能耗低，與扁平氣流粉碎機相比可節能30%左右～40%，粉碎效率高，Al2O3、易磨件采用SiC等材料制成，因此可生產莫氏硬度大于10的產品和高純度產品。
